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Mit diesen Lösungen werden vor allem großvolumige Kompressoren mit einem Durchmesser von bis zu 1.000 mm produziert. Große Formwerkzeuge kommen dabei nicht zum Einsatz, vielmehr erfolgt die Zerspanung Stück für Stück entlang der Werkstückspirale. Bei der Schruppbearbeitung werden Standard-Schaftfräser mit runden Wendeplatten eingesetzt, während die Endfertigung über Vollhartmetall-Schaftfräser aus Wolframkarbid mit mehreren Schneidplatten erfolgt. Bei hohen Drehzahlen wird so eine optimale Oberflächenstruktur erzielt. Die Toleranzen dieser Rotoren, die nicht für das Profilschleifen vorgesehen sind, sind dabei minimal.

Dank seiner enormen Fertigungstiefe ist Weingärtner in der Lage, sämtliche Maschinenteile selbst zu produzieren. In Kombination mit kontinuierlichen Initiativen zur Modernisierung des Fertigungsbetriebs, der Bearbeitungsmaschinen und der Hochpräzisionsanlagen ist Weingärtner damit optimal für die Sicherstellung der nötigen Bearbeitungspräzision aufgestellt. Den Erwartungen der Kunden jederzeit zuverlässig gerecht zu werden, ist oberstes Gebot. Daher erfolgt mittels Finite-Element-Modelling eine sorgfältige Produktprüfung aller wichtigen Komponenten.

Standardmäßig verfügen die Maschinen über einen Zahnstangenantrieb und ein erprobtes Master-Slave-System an der Z-Achse.

Die ebenfalls von Weingärtner entwickelte Hauptspindel mit Master-Slave-Technologie ermöglicht eine dynamische, zuverlässige und rückschlagsfreie Positionierung und Verschiebung der C-Achse mit variabler Vorspannung. Dank dieser neuen Verfahren lässt sich die mechanische Verbindung zu den Antriebsritzeln per elektronischem Abgleich perfekt optimieren.

Bei sämtlichen Modellen wird die einzigartige und zuverlässige, verzugsfreie B-Achsenklemme von Weingärtner eingesetzt. Wie bei allen Weingärtner Dreh- und Fräsmaschinen lässt sich die B-Achse in jedem beliebigen Winkel mit einem Haltedrehmoment von 20.000 Nm dauerhaft fixieren. Gefordert war außerdem eine Strategie zur kontrollierten Wärmeentwicklung, die sich direkt auf die Messsysteme auswirkt.

Erneut entwickelten die Techniker von Weingärtner zusammen mit wassergekühlten Motoren ein neues erfolgreiches Konzept – eine Lösung, deren Präzision und Funktionalität auf dem Markt ihresgleichen sucht!

Zentrale Komponente bei der Fertigung von Schraubenkompressoren ist die Weingärtner Software weinCad. Mit dieser Software lassen sich Bearbeitungspfade und CNC-Programme anhand der Zerspanungsgeometrie und unter Berücksichtigung sämtlicher Beeinträchtigungen zuverlässig berechnen. Außerdem ermöglicht sie die Auswertung von Messergebnissen durch spezifische Punktmessungen in der Maschine sowie vollständige Ergebnisanalyen für Messmaschinen und liefert aus diesen Informationen Rückschlüsse auf mögliche Störeinflüsse im Bearbeitungsprozess.

...we machine solutions!